PLA PBAT biologisk nedbrytbar blandingsmaskin
PLA PBAT nedbrytbar plastgranulator
Produksjonsprosessen til Jwell Machinery Manufacturing Co., Ltd. kombinert med egenskapene til PBAT, og vellykket utviklet en direkte kontinuerlig forestringsproduksjonsprosess.
Dens driftsegenskaper er som følger:
1. For å redusere forekomsten av bireaksjoner av BDO, redusere dannelsen av THF, og redusere forbruket av råmaterialer, er hele forestringsreaksjonen under vakuumforhold.Det kan senke forestringsreaksjonstemperaturen og redusere energiforbruket samtidig.
2. På grunn av den lave aktiviteten til råvarene, brukes høyytelseskatalysatorer;den PBAT nedbrytbare plastgranulatoren har egenskapene til enkel hydrolyse og deaktivering av katalysatoren.Den tradisjonelle metoden for å tilsette katalysatoren over væskenivået endres til under væskenivået.Bli med for å løse problemene ovenfor.
3. Under polykondensasjonsprosessen blir oligomerene som produseres lett fraktet inn i spraysystemet sammen med vakuumgassfaserørledningen, noe som forårsaker systemblokkering.For dette formål er et syklonseparasjons- og oppsamlingssystem installert på gassfaserørledningen, og de genererte oligomerene samles opp og fanges opp av en syklonseparator, og halegassen kommer inn i BDO-spraysirkulasjonssystemet.
4. Selv om graden av bireaksjoner kan reduseres under forestringsreaksjonsprosessen, kan de ikke unngås.
Hovedkomponentene i forestringsavløpsvannet er THF og vann.Fordi THF har lav toksisitet, bryter PBAT ned plastgranulatorer, men den høye konsentrasjonen er lett å forårsake skade på menneskekroppen.Hvis det slippes direkte ut i kloakkrensing, vil det skade bakteriene i kloakkrensesystemet.For dette formålet er en THF-gjenvinningsenhet PBAT nedbrytbar plastgranulator Jwell Machinery Co., Ltd. satt opp.
Den PBAT nedbrytbare plastgranulatoren skiller THF og vann.Etter at gjenvinningsenheten er behandlet, kan massefraksjonen av THF nå mer enn 99,95 %.Massefraksjonen av THF i avløpsvannet er kontrollert til ca. 0,05 %;samtidig sendes denne delen av avløpsvannet til avløpsrensetårnet for dampstripping, og THF og andre organiske stoffer utvinnes.Varmemotstanden er god, og varmeforvrengningstemperaturen er nær 100 ℃.
Etter modifisering kan brukstemperaturen overstige 100 ℃, og den kan brukes til å tilberede varm og kald drikkeemballasje og lunsjbokser.Det overvinner manglene ved den lave varmebestandige temperaturen til annen biologisk nedbrytbar plast.
Den PBAT nedbrytbare plastgranulatoren har meget god prosessytelse og kan bearbeides i eksisterende plast.Ulike typer støpebehandling utføres på utstyr for generell bruk, som har den beste bearbeidingsytelsen av nedbrytbar plast.Samtidig kan en stor mengde kalsiumkarbonat, stivelse og andre fyllstoffer blandes for å oppnå lavprisprodukter;polyetylenposer vil produsere et stort antall oksygenerte forbindelser etter nedbrytning.
Nærmere bestemt, etter nedbrytning blir de store molekylene i plasten til mange små molekyler av ketoner, aldehyder, syrer, estere osv. Det kinesiske akademiet for landbruksvitenskap brukte et 1600x mikroskop for å observere det nedbrente rusk-det kan tydelig sees at en et stort antall sopp, bakterier og mycel er festet til overflaten av nedbrutt rusk.Dette viser at i det senere stadiet av nedbrytning kan biologisk nedbrytning fullstendig gjøre det ufarlig-assimilert med jorda og absorbert av miljøet.
Det tekniske feltet er relatert til et fullstendig biologisk nedbrytbart PLA/PBAT-komposittmateriale og en fremstillingsmetode for dette.
PLA PBAT biologisk nedbrytbar blandingsmaskin Hovedtekniske parametere
| Modell | Diameter | L/D | Rotasjonshastighet (r/min) | Effekt (Nm) | Kapasitet | Vekt (kg) |
| 65 | 62,4 | 36-40 | 500 | 716 | 180-250 | 4000 |
| 75 | 71 | 36-40 | 600 | 716 | 200-300 | 4000 |
| 85 | 83 | 36-40 | 600 | 875 | 400-550 | 4000 |
| 95 | 91 | 32-56 | 500 | 1050 | 500-650 | 4000 |
| 135 | 133 | 36-40 | 600 | 1050 | 1550 | 4000 |
PLA PBAT biologisk nedbrytbar blandingsmaskin
PLA PBAT biologisk nedbrytbar blandingsmaskin Bakgrunnsteknikk
Bruken av plastfilm har trengt inn i alle områder av folks liv og er mye brukt i matemballasje, elektronisk og elektrisk produktemballasje, handleposer, søppelsekker, etc.
Råvarene til tradisjonelle plastfilmmaterialer som polypropylen (PP) film og polyetylen (PE) film er petroleum, som er vanskelig å bryte ned etter å ha blitt kastet i naturen, og forårsaker stor skade på miljøet.Med den økende utarmingen av petroleumsressurser og folks økende bevissthet om miljøvern, har utviklingen av fullt nedbrytbare miljøvennlige polymermaterialer for bruk innen tynnfilmmaterialer blitt hovedstrømmen i fremtidig utvikling.
Polymelkesyre (PLA) er en alifatisk polyester oppnådd ved å omdanne stivelse ekstrahert fra fornybare planteressurser som mais og potet til glukose, som fermenteres til melkesyre og polymeriseres videre.Glassovergangstemperaturen Tg for PLA er ca. 55°C, og smeltepunktet Tm er ca. 180°C.PLA har god biokompatibilitet og høy styrke og kan fullstendig biologisk nedbrytes.Sluttproduktet etter nedbrytning er vann og karbondioksid.Derfor er det ikke giftig.Vil ikke forårsake miljøforurensning.Selv om PLA har utmerkede omfattende egenskaper og høy styrke, er dens seighet dårlig.Bruddforlengelsen av ren PLA er ca. 4%.
Poly(butylentereftalat-ko-butylenadipat) ester (PBAT) er en alifatisk-aromatisk kopolyester.Denne kopolyesteren har god biologisk nedbrytbarhet.Sluttproduktet av nedbrytningen er vann og karbondioksid.Det er et miljøvennlig polymermateriale.Samtidig har den også god duktilitet og seighet, samt god varmebestandighet.Og påvirke ytelsen.Derfor, ved å blande polymelkesyre og poly(butylentereftalat-ko-butylenadipat) ester, bruke ytelsesfordelene til de to for å utfylle hverandre, justere blandingsforholdet mellom de to, kan ikke bare oppnå høyere styrke Det kan også forbedre fleksibiliteten til blandingen.Filmen fremstilt av blandingen kan oppnå full biologisk nedbrytning og er et miljøvennlig materiale.
Sammenlignet med tradisjonell polypropylen, polyetylen og andre materialer som kan brukes til å fremstille filmer, er kostnadene ved fremstilling av polymelkesyre og poly(butylentereftalat-ko-butylenadipat) høyere, spesielt det er sistnevnte.Dette vil gjøre den fullstendig biologisk nedbrytbare filmen fremstilt av blandingen av PLA og PBAT til en prisulempe sammenlignet med den tradisjonelle plastfilmen, som ikke bidrar til markedsføring og bruk.Stivelse er mye funnet i planter i naturen, rik på ressurser, lav pris og biologisk nedbrytbar.Derfor, ved å tilsette stivelse til blandingen av PLA og PBAT, kan den fremstilte sammensetningen ikke bare oppnå full biologisk nedbrytning, men kan også redusere fremstillingskostnaden for sammensetningen og øke dens markedskonkurranseevne.
Etter søk i kjent teknikk, er det funnet at patentet CN102257068 beskriver en biologisk nedbrytbar emballasjefilm;blande polymelkesyre, stivelse og alifatisk-aromatisk kopolyester, og realisere blandingen ved å justere blandingsforholdet Balansen mellom mekaniske egenskaper.Siden polymelkesyre, stivelse og alifatisk-aromatisk kopolyester har dårlig kompatibilitet med hverandre, er det vanskelig å oppnå en blanding med bedre mekaniske egenskaper ved enkel blanding.
Litteraturen (CarbohydratePolymers[J], 2009, 77: 576–582) rapporterte bruken av maleinsyreanhydrid i dobbeltbindingspolymerisasjonen for å koble en seksjon av polymer med god kompatibilitet med polyester som kompatibilisator til kompatibilisert polymelkesyre og stivelse.Og alifatisk-aromatisk ternær blanding;Imidlertid er ulempen med å bruke denne kompatibilisatoren at den ikke er biologisk nedbrytbar, noe som ødelegger den fulle biologiske nedbrytbarheten til blandingen.Selv om bruk av isocyanatkjedeforlengere som kompatibilisatorer også kan forbedre kompatibiliteten til de tre, på den ene siden er isocyanatkjedeforlengere mer giftige, og på den annen side er de fleste av dem flytende, noe som er upraktisk å legge til og bruke.
Tekniske løsninger for PLA PBAT biologisk nedbrytbare blandingsmaskiner
Et PLA/PBAT-komposittmateriale laget av komponenter inkludert følgende vektdeler:
● 10-90 deler polymelkesyre
● poly(butylentereftalat-co-10-90 deler butandioladipat)
● 10-80 deler termoplastisk stivelse
● 0,01-1,5 deler kompatibilisator A
● 0,1-10 deler kompatibilisator B
●1 -40 deler fyllstoff
Polymelkesyren har en vektmidlere molekylvekt på 40.000 til 300.000, som hovedsakelig oppnås ved polymerisering av L-melkesyre, og systemet inneholder også <5 vekt% D-melkesyre.
Poly(butylentereftalat-ko-butylenadipat)esteren (PBAT) har en vektgjennomsnittlig molekylvekt på 20.000 til 130.000 og er basert på tereftalsyre eller dimetyltereftalat, butylenalkohol og adipinsyre polymeriseres som råmaterialer.
Den termoplastiske stivelsen er en eller flere av termoplastisk potetstivelse, termoplastisk maisstivelse, termoplastisk tapiokastivelse og termoplastisk hvetestivelse.Kompatibilisatoren A er dikumylperoksid (DCP).
Kompatibilisatoren B er en eller flere av maleinsyreanhydrid, pyromellitinsyreanhydrid eller sitronsyre.Fyllstoffet er ett eller flere av kalsiumkarbonat, kaolin, silika, glimmer, montmorillonitt, leire, bariumkarbonat eller talkum.
En metode for fremstilling av det ovennevnte fullstendig biologisk nedbrytbare PLA/PBAT-komposittmaterialet inkluderer følgende trinn:
1. Kombinasjon av polymelkesyre, poly(butylentereftalat-ko-butylenadipat)ester, termoplastisk stivelse og Fyllstoffet tørkes;
2. Vei følgende komponenter i vekt i henhold til forholdet ovenfor: 10-90 deler polymelkesyre, poly(butylentereftalat-ko-butylenadipat) 10-90 deler, termoplastisk stivelse 10-80 deler, kompatibilisator A 0,01-1,5 deler , kompatibilisator B 0,1-10 deler, fyllstoff 1-40 deler;bland de ovennevnte råvarene jevnt;
3. Trinn (2) De jevnt blandede råmaterialene legges til dobbeltskrueekstruderen for å smelte og blande, ekstrudere, strekke og pelletisere.
I trinn (1), polymelkesyre og poly(butylentereftalat-co-co-co-Tørketemperaturen for butandioladipat og termoplastisk stivelse er 60-80 ℃, og tørketiden er 6-24 timer; tørketemperaturen til fyllstoffet er 100- 120 ℃, og tiden er 5-10 timer; tørkeutstyret er en vakuumovn eller trommelvindovn.
I trinn (3) er dobbeltskrueekstruderen en samroterende eller utfaset dobbeltskrueekstruder, ekstruderingstemperaturen er 110-180°C, skruehastigheten er 60-600 rpm, og skruelengden -til-diameter-forholdet L/D er 40- 50:1.Den tekniske løsningen til den biologisk nedbrytbare blandingsmaskinen PLA PBAT kan ikke bare forbedre grensesnittkompatibiliteten mellom komponentene i sammensetningen, men har også praktisk prosessering og drift, noe som i stor grad kan redusere tilberedningskostnadene for sammensetningen, og den oppnådde sammensetningen har bedre mekanisk egenskaper og fleksibilitet.Den kan brukes til å forberede emballasjematerialer og engangsservise.
Den biologisk nedbrytbare blandingsmaskinen PLA PBAT har følgende fordelaktige effekter
Det fullstendig biologisk nedbrytbare komposittmaterialet som leveres av den biologisk nedbrytbare blandingsmaskinen PLA PBAT gjør det ikke bare mulig for den termoplastiske stivelsen å ha god dispergerbarhet i de to polymermatrisene til PLA og PBAT, men gjør det også mulig for de to polymermatrisene å ha god dispergerbarhet.Den har god grensesnittkompatibilitet;Samtidig er prosesseringsoperasjonen enkel, produksjonskostnaden for produktet er lav, den oppnådde sammensetningen har gode mekaniske egenskaper og fleksibilitet, er fullstendig biologisk nedbrytbar og kan brukes mye i emballasjematerialer og engangsservise, etc.
En detaljert beskrivelse av PLA PBAT biologisk nedbrytbar blandingsmaskin
Den PLA PBAT biologisk nedbrytbare blandingsmaskinen vil bli ytterligere beskrevet nedenfor i forbindelse med utførelsesformer.
Hovedkomponentene i PLA-polymerisasjonsråmaterialene valgt i eksemplene er alle L-melkesyre, og de inneholder også <5 vekt% D-melkesyre.
Mekanisk ytelsestest:
Strekkytelsesteststandarden er ASTM D638, og strekkhastigheten er 50 mm/min.
Eksempel 1
1. PLA (vektgjennomsnittlig molekylvekt på 200 000), PBAT (vektmiddelmolekylvekt på 125 000) og termoplastisk maisstivelse ble tørket i en blaseovn ved 80°C i 10 timer, og talkum (1250 mesh) ble blåst ved 105°C. °C.Tørking i ovn i 8 timer;
2. Ta så 90 deler PLA, 10 deler PBAT, 10 deler termoplastisk maisstivelse, 0,01 deler kompatibilisator A di cumyl peroxide, 0,1 deler kompatibilisator B maleinsyreanhydrid, 2 deler talkum blandes i en høyblander kl. romtemperatur i 5 minutter;
3. Den oppnådde blandingen tilsettes til en dobbeltskruemaskin for ekstrudering og granulering.
Temperaturen i hver sone på dobbeltskruemaskinen er 150°C i den første sonen, 160°C i den andre sonen og 160°C i den tredje sonen.,170 ℃ i fire soner, 170 ℃ i fem soner, 175 ℃ i seks soner, 180 ℃ i syv soner, 180 ℃ i åtte soner, 180 ℃ i ni soner, 175 ℃ i ti soner 5℃, og 170 ℃ for maskinhode5 ℃;skruhastighet er 200rpm, L/D-forhold L/D=44/1.
Eksempel 2
1. PLA (vekt gjennomsnittlig molekylvekt på 300 000), PBAT (vekt gjennomsnittlig molekylvekt på 28 000) og termoplastisk tapiokastivelse ble tørket i en 60°C blåseovn i 24 timer, og kalsiumkarbonat (1250 mesh) ble blåst ved 110°C. °C.Tørking i ovn i 6 timer;
2. Ta deretter 60 deler PLA, 40 deler PBAT, 40 deler termoplastisk tapiokastivelse, 0,5 deler kompatibilisator A di cumyl peroxide, 2 deler kompatibilisator B pyromellitsyreanhydrid, 20 deler kalsiumkarbonat ble blandet i en høyblander ved romtemperatur i 5 minutter;
3. Den oppnådde blandingen ble tilsatt til en dobbeltskruemaskin for ekstrudering og granulering.
Temperaturen i hver sone i dobbeltskruemaskinen var 150°C i den første sonen, 160°C i den andre sonen og 160°C i den tredje sonen.160 ℃, fire-soner 170 ℃, fem-soner 170 ℃, seks-soner 175 ℃, syv-soner 180 ℃, åtte-soner 180 ℃, ni-soner 180 ℃, ti-soner 175 ℃, hode 175 ℃;skruhastighet er 200rpm, lang diameter Forhold L/D=44/1.
Eksempel 3
1. PLA (vekt midlere molekylvekt 100 000), PBAT (vekt midlere molekylvekt 100 000) og termoplastisk hvetestivelse ble tørket i en blaasovn ved 60°C i 24 timer, og kaolin (1250 mesh) ble tørket i en blaasovn ved 110°C Middels tørkebehandling i 10 timer;
2. Ta deretter 10 deler PLA, 90 deler PBAT, 40 deler termoplastisk hvetestivelse, 1,4 deler kompatibilisator A di cumylperoxide, 10 deler kompatibilisator B sitronsyre og 40 deler kaolin.Bland i 5 minutter ved romtemperatur i en høymikser;
3. Tilsett den oppnådde blandingen til en dobbeltskruemaskin for ekstrudering og granulering.
Temperaturen i hver sone på dobbeltskruemaskinen er 150 °C i den første sonen, 160 °C i den andre sonen, 160 °C i den tredje sonen, og firesoner 170 °C, femsoner 170 °C, seks -sone 175 ℃, syv-soner 180 ℃, åtte-soner 180 ℃, ni-soner 180 ℃, ti-soner 175 ℃, hode 175 ℃;skruhastighet er 200rpm, lengde til diameter forhold L/D= 44/1.
Eksempel 4
1. PLA (vekt gjennomsnittlig molekylvekt 200 000), PBAT (vekt midlere molekylvekt 125 000) og termoplastisk potetstivelse ble tørket i en blåseovn ved 80°C i 10 timer, og silika (1250 mesh) ble trommelet ved 110°C .Tørking i luftovn i 8 timer;
2. Ta så 20 deler PLA, 80 deler PBAT, 70 deler termoplastisk potetstivelse, 1 del kompatibilisator A di cumylperoxide, 8 deler kompatibilisator B maleinsyreanhydrid, 10 deler Del silika ble blandet i en høyblander ved romtemperatur i 5 minutter;
3. Den oppnådde blandingen ble tilsatt til en dobbeltskruemaskin for ekstrudering og granulering.
Temperaturen i hver sone i dobbeltskruemaskinen var 150°C i den første sonen, 160°C i den andre sonen og 160°C i den tredje sonen.160 ℃, fire-soner 170 ℃, fem-soner 170 ℃, seks-soner 175 ℃, syv-soner 180 ℃, åtte-soner 180 ℃, ni-soner 180 ℃, ti-soner 175 ℃, hode 175 ℃;skruhastighet er 200rpm, lang diameter Forhold L/D=44/1.
Sammenligningseksempel 1
1. PLA (vekt gjennomsnittlig molekylvekt 200.000), PBAT (vekt gjennomsnittlig molekylvekt 125.000) og termoplastisk maisstivelse ble tørket i 10 timer i en blaasovn ved 80°C, og talkumpulver (1250 mesh) ble blåst ved 105° C.Tørking i ovn i 8 timer;
2. Ta deretter 90 deler PLA, 10 deler PBAT, 10 deler termoplastisk maisstivelse og 2 deler talkum i en høymikser og bland ved romtemperatur i 5 minutter;
3. Tilsett den oppnådde blandingen til dobbeltskruemaskinens Mid-ekstruderingsgranulering.
Temperaturen i hver sone på dobbeltskruemaskinen er 150 °C i den første sonen, 160 °C i den andre sonen, 160 °C i den tredje sonen, 170 °C i den fjerde sonen, 170 °C i den femte. sone, 175°C i sjette sone, 180°C i syvende sone, og 180°C i de åtte sonene 180℃, ni soner 180℃, ti soner 175℃, maskinhode 175℃;skruhastigheten er 200rpm, lengde-diameterforhold L/D=44/1.
Eksempel 5
1. PLA (vektmiddelmolekylvekt 40 000), PBAT (vektmiddelmolekylvekt 20 000) og termoplastisk potetstivelse ble tørket i en 70°C blaseovn i 6 timer, og montmorillonitt (1250 mesh) ble trommelet ved 120°C.Tørking i luftovn i 5 timer;
2. Ta deretter 50 deler PLA, 50 deler PBAT, 30 deler termoplastisk potetstivelse, 0,01 deler kompatibilisator A di cumyl peroxide, 5 deler kompatibilisator B sitronsyre, 1 del Montmorillonitten blandes i høyblander kl. romtemperatur i 5 minutter;
3. Den oppnådde blandingen tilsettes til en dobbeltskruemaskin for ekstrudering og granulering.
Temperaturen i hver sone på dobbeltskruemaskinen er 150°C i den første sonen, 160°C i den andre sonen og 160°C i den tredje sonen.℃, fire soner 170℃, fem soner 170℃, seks soner 175℃, syv soner 180℃, åtte soner 180℃, ni soner 180℃, ti soner 175℃, hode 175℃;skruhastighet er 200rpm, lengde-diameterforhold L/D=40/1.
Eksempel 6
1. PLA (vekt-gjennomsnittlig molekylvekt på 150.000), PBAT (vekt-gjennomsnittlig molekylvekt på 130.000) og termoplastisk maisstivelse ble tørket i en 60°C blaseovn i 18 timer, og bariumkarbonat (1250 mesh) ble blåst ved 110°C.Tørk i ovn i 7 timer;
2. Ta så 40 deler PLA, 60 deler PBAT, 50 deler termoplastisk potetstivelse, 0,8 deler kompatibilisator A di cumyl peroxide, 6 deler kompatibilisator B sitronsyre, 20 deler karbonsyre Barium blandes i en høyblander ved romtemperatur i 5 minutter;
3. Den oppnådde blandingen tilsettes til en dobbeltskruemaskin for ekstrudering og granulering.
Temperaturen i hver sone på dobbeltskruemaskinen er 150 °C i den første sonen, 160 °C i den andre sonen, 160 °C i den tredje sonen, firesoner 170 °C, femsoner 170 °C, seks- sone 175 ℃, syv-soner 180 ℃, åtte-soner 180 ℃, ni-soner 180 ℃, ti-soner 175 ℃, hode 175 ℃;skruhastighet er 200rpm, lengde-til-diameter-forhold L/D=50/1.Beskrivelsen ovenfor av utførelsesformen er for å gjøre dette lettere
Teknisk område PLA PBAT biologisk nedbrytbar blandingsmaskin
Fullt biologisk nedbrytbar emballasjepose
Etter at produktet er brukt, kan det være fullstendig biologisk nedbrytbart ved å grave det ned i bakken i 180 dager.
● Null belastning på miljøet.Ved å bruke fullstendig biologisk nedbrytbare materialer, etter å ha vært begravd i bakken i 180 dager, kan det bli fullstendig biologisk nedbrytbart til vann og karbondioksid.Den komposterte jorda er rik på næringsstoffer.
● Null bekymringer for helse.Dette produktet har en velduftende lukt og inneholder ikke skadelige ingredienser for menneskekroppen og miljøet.
● Strekkkraft.Enten sekken er strukket vertikalt eller horisontalt, er den veldig sterk, og strekkkraften og bæreevnen er dobbelt så stor som den tradisjonelle nye posen.
● Tykk følelse.Råmaterialet til dette produktet er biobasert, noe som reduserer avhengigheten av petroleumsressurser, og føles tykt og sterkt.
Polymelkesyre kan lages til ulike poser, for eksempel nedbrytbare søppelsekker, nedbrytbare daglige nødvendighetsposer, nedbrytbare handleposer, nedbrytbare emballasjeposer, nedbrytbare ekspressposer, etc.
Hva er nedbrytbare emballasjeposer og fullt nedbrytbare emballasjeposer?
Nedbrytbare emballasjeposer betyr at de kan brytes ned, men nedbrytning kan deles inn i «nedbrytbare» og «helt nedbrytbare».
Delvis nedbrytning refererer til plast som tilsettes en viss mengde tilsetningsstoffer (som stivelse, modifisert stivelse eller annen cellulose, fotosensibilisatorer, nedbrytningsmidler osv.) under produksjonsprosessen for å redusere stabiliteten og er lettere å bryte ned i det naturlige miljøet.
Total nedbrytning betyr at alle plastprodukter brytes ned til vann og karbondioksid.Hovedråstoffet til dette fullstendig nedbrytbare materialet bearbeides (mais, kassava, etc.) til melkesyre, som er PLA.
FAQ
● Internasjonale kommersielle vilkår (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW.
● Betalingsbetingelser: LC, T/T.
● Gjennomsnittlig ledetid: Ledetid høysesong: 3-6 måneder, Ledetid utenfor sesong: 1-3 måneder.
● Antall utenlandsk handelsansatte:>50 personer.
Ja, vi eier 5 produksjonsbaser og salgssenter i Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan Kina.
Jwell laget den første kinesiske skruen og tønnen i 1978 i merkenavnet Jinhailuo.Etter mer enn 40 års utvikling.
JWELL er en av de største leverandørene av ekstruderingsmaskiner i Kina med 300 design- og testingeniører, 3000 ansatte.
Jwell har blitt den fremste leverandøren av ekstruderingslinjer og pålitelige forretningspartnere.Velkommen innom oss.
Maskinene våre tar de europeiske standardene og følger Tysklands type virksomhet, vi samarbeider med internasjonale kjente merker Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. Vårt firma importerer kontinuerlig over 1000 internasjonale førsteklasses høypresisjonsbehandlingsutstyr som flertrinns maskineringssentre, CNC dreiebenker og CNC fresemaskiner fra Korea, Japan etc. Alle våre prosesser følger strengt CE-sertifisering, IS09001 og 2008 kvalitetsstyringssystem.Og vi har 12 måneders kvalitetsgaranti.Vi tester maskinens ytelser før hver levering.Jwells serviceingeniører vil alltid være her for alt du trenger.
Vanligvis tar det ca. 1 – 4 måneder, avhengig av forskjellige maskiner etter mottak av forskuddsbetaling.
Når du har klart dine krav og bestemt ekstruderingslinje er ideell for deg.Vi sender tekniske løsninger og proformafaktura til deg.Du kan betale via TT bankoverføring, LC som du vil.
En.Vi leverer både tilpassede ekstruderingslinjer og tekniske løsninger.Velkommen til å kontakte oss for teknisk innovasjon eller forbedringer for din fremtidige kjøpsplan.
Vi produserer mer enn 2000 avanserte ekstruderingslinjer hvert år over hele verden.
Vi kan sende de små reservedelene med flyekspress for hastesaker.Og hele produksjonslinjen til sjøs for å spare kostnadene.Du kan enten bruke ditt eget tildelte speditør eller vår samarbeidende speditør.Den nærmeste havnen er Kina Shanghai, Ningbo havn, som er praktisk for maritim transport.
Ja, vi støtter våre forretningspartnere med service før ettersalg.Jwell har mer enn 300 tekniske testingeniører som reiser over hele verden.Eventuelle saker vil bli besvart med raske løsninger.Vi tilbyr opplæring, testing, drift og vedlikeholdsservice for livet.
Sertifikater
Sertifisert av: SGS
Ekstrudert nedstrømsutstyr
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Sertifisert av: SGS
Ekstrudert nedstrømsutstyr
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Sertifisert av: SGS
Ekstrudert nedstrømsutstyr
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Sertifisert av: SGS
Ekstrudert nedstrømsutstyr
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Sertifisert av: Annet
Design, utvikling, produksjon og salg av forvaltning av immaterielle rettigheter for plastmaskin
2016-06-14 ~ 2019-06-13
Sertifisert av: Annet
Design, utvikling, produksjon og salg av produksjonslinje for plastrør og plateekstrudering
2018-11-20 ~ 2021-11-19
Sertifisert av: Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd.
Ekstruderingslinje i plast
2010-01-29 ~
