SMS/SMMS/SS/SSS Spunbond non-woven utstyr produksjonslinje

Jinwei Machinery er en av de profesjonelle produsentene i Kina som er engasjert i vitenskapelig forskning, produksjon og salg av produksjonslinjer for spunbonded non-woven utstyr.JW-PP-type spunbonded ikke-vevd utstyrsutstyrsproduksjonslinje bruker polypropylen PP-brikker med en smelteindeks på 10-38g/min som råmateriale, og kan produsere 10-150g/m2 av ulike brede modeller av 1600, 2400, 3200 ( SMS /SMMS/SS/SSS) ikke-vevd stoff.Spunbond ikke-vevd utstyr produksjonslinje design av produksjonslinjen er vitenskapelig og rimelig, vedta automatisk programkontroll, enkel betjening, stabil drift av utstyret, sikker og pålitelig.

●Havn: Shanghai, Kina
●Internasjonale kommersielle vilkår (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
●Betalingsbetingelser: LC, T/T
●Sertifisering: CE, ISO, UL, QS, GMP
●Garanti: 1 år
●Gjennomsnittlig ledetid: Ledetid høysesong: 3-6 måneder, Ledetid utenfor sesong: 1-3 måneder

Send e-post til oss

produktbeskrivelse

FAQ

Våre sertifikater

Spunbond Non-Woven Equipment Production Line Beskrivelse

Produksjonslinjen bruker den direkte smelteekstruderingsspinningsmetoden for polymer, og bruker prinsippet om aerodynamikk for å få slepet til å bevege seg i et bestemt strømningsfelt.
Prosessen med å bremse ved luftdiffusjon, dele silken og legge nettet, for så å konsolidere fibernettet til en duk ved hjelp av punktbinding.
Ved spinning er spalten i full bredde tegneanordningen.På grunn av den lange trekkavstanden brukes trekklufttrykket mer effektivt, noe som kan gi slepet trekkkraft og spare energi.Og trekkeren er produsert i ett stykke, så den krever ikke vedlikehold og reparasjon under bruk.
Når det gjelder å splitte og legge nettet, brukes klokkemunningens luftkanal til å bruke diffusjonen og retardasjonen av luftstrømmen for å få slepet til å spiralere nedover i naturlig tilstand.Fordi fiberen er i en rotete leggingstilstand, er anisotropien til fiberen garantert og direkte kontrollert.Den vertikale og horisontale styrken, jevnheten og strekkstyrken til det ferdige stoffet.

I produksjonsprosessen, siden hele prosessen med spinning, trekking og splitting er i lukket tilstand, unngår den forstyrrelsen av ekstern vind og reduserer For å møte miljøkravene kan den kontinuerlige og stabile produksjonsprosessen opprettholdes.Skjematisk diagram av produksjonsprosessen:

skjematisk-diagram-av-produksjonsprosess-skjematisk-diagram-av-produksjonsprosess

Produksjonsprosessen av spunbond ikke-vevd stoff: PP-brikke → spontransportanordning → blander (blandet med andre funksjonelle masterbatcher) → skrueekstruder (skruesmelting) → smeltefilter (filterurenheter) → doseringspumpemåling (Kontroller mengden garn ) → Spinneboks, spinnedyse (dann en enkelt filament) → Trekkkanal (kjøletrekk) → Mesh-belte (leggenett) → Varmvalsende binding (for å fikse den luftige vevknuten) → vikling → skjæring (kutting i spesifikasjoner som kreves av kundene )

Spunbond Non-Woven Equipment Production Line Hovedutstyr

Målepumper

Doseringspumpen er en ekstern tannhjulspumpe.Når tannhjulene er i inngrep, vil tannhjulets inn- og utkobling øke volumet av sugekammeret og danne et undertrykk.Polymersmelten suges inn i pumpen og fyller dalene til de to girene.Smelten drives av tannhjulet til å nærme den indre veggen av det "8"-formede hullet og sendes til utløpshulen etter å ha rotert i nesten en uke.På grunn av den kontinuerlige endringen av volumet til utløpshulen, kan polymersmelten tømmes jevnt.

Mengden polymersmelteeffekt per omdreining av målepumpen kalles den nominelle strømningshastigheten til målepumpen, og forholdet mellom den faktiske strømningshastigheten til pumpen og den teoretiske strømningshastigheten kalles pumpens volumetriske effektivitet.Det er mange faktorer som påvirker den volumetriske effektiviteten, for eksempel tetningsytelsen til pumpeskjøtoverflaten, gapet som forårsaker tilbakestrømning av smelten, hastigheten, innløps- og utløpssmeltetrykket og smelteviskositeten.Den totale effektiviteten til en girmålepumpe er produktet av volumetrisk effektivitet og mekanisk effektivitet.For girpumper med høyere presisjon er den totale virkningsgraden vanligvis 0,90 til 0,95.

Spinnende komponenter

De viktige delene av spinnesystemet er sammensatt av boks, smeltefordelingsplate, spinnedyse, etc. Spinneprosessen kan bruke en enkelt storskala spinnedyse, eller den kan dannes ved å skjøte flere små plater.Dessuten er rektangulære plater mer vanlig brukt, etterfulgt av sirkulære plater.

Diameteren til spinnedysehullet bør bestemmes i henhold til skjærhastighetsgradienten til den fiberdannende polymersmelten som strømmer i spinnedysehullet.Generelt er diameteren og lengden på spinnedysehullet større, og spinningen er relativt stabil, spesielt for smelter med høy viskositet.Spinningen er fordelaktig.

Ro deg ned

Denne prosessen utføres samtidig med deformasjonen av smeltepiplen.Temperaturen på tauet som er ekstrudert fra spinndysen er ganske høy.Avkjøling kan forhindre adhesjon og sammenfiltring mellom filamentene.Med strekkingen blir den viskøse smeltestrømmen gradvis en stabil fast fiber.Spinneprosessen tar ofte formen av ensidig sideblåsing og dobbeltsidig sideblåsing.Kjølemediet er ren luftkondisjonert luft.Luftvolumet skal sikre at strømningsmodusen er en stabil laminær strømningstilstand, for å unngå vibrasjon av tråden og påvirke jevnheten til tråden..Avkjølingsprosessen er ledsaget av krystalliseringsprosessen.I det innledende stadiet er temperaturen for høy, og den termiske bevegelsen til molekylene er for voldsom.Med temperaturreduksjonen øker hastigheten på homogen kjernedannelse gradvis, viskositeten til smelten øker, mobiliteten til kjedesegmentet avtar og krystallveksthastigheten avtar.
erfaring:
Lufttilførselstemperatur: 15~16 ℃ (±1 ℃)
Tilluftsfuktighet: >80 %
Tilførselslufttrykk: 300~400Pa (±2%)
Renslighet: ≤1,2μm

Utkast

1. Orientering
Lengden på lineære polymerer er hundrevis, tusenvis eller til og med titusenvis av ganger bredden.Denne strukturelle asymmetrien gjør dem enkle å lage dominerende parallelle arrangementer i en bestemt retning under visse omstendigheter, som kalles orientering.

2. Utkastets rolle
Den nydannede spirende fiberen har lav styrke, stor forlengelse og ekstremt ustabil struktur.Hensikten med utformingen er å justere de lange molekylkjedene til fibrene og lamellene til den krystallinske polymeren langs fiberaksen, og derved forbedre strekkegenskapene og slitestyrken til fibrene, samtidig som den nødvendige fiberfinheten oppnås.Drafting er midlet, og orientering er resultatet.Etter orientering bør temperaturen raskt senkes under glassovergangstemperaturen til polymeren for å "fryse" orienteringsresultatet og forhindre deorientering.

3. Drafting enhet
Hovedmetodene er rullemekanisk trekk og lufttrekk.Det meste av spinneprosessen bruker lufttrekk.Lufttrekk er bruken av høyhastighets luftstrøm for å trekke trådfriksjonen, delt inn i positivt trykkutkast og negativt trykkutkast.Det er dysetrekk og smal sporutkast i form av luftstrømtrekk, og luftstrømhastigheten kan nå 3000 ~ 4000m/min eller høyere.Tegningsenheten og utarbeidelsesprosessen til forskjellige selskaper er veldig forskjellige.De nylige teknologiske gjennombruddene i spinneprosessen, som økningen i spinnehastighet og reduksjon av fiberfinhet, er hovedsakelig teknologiske gjennombrudd i trekkeanordningen og trekkeprosessen.

Leggingskontroll

Leggingskontroll De trukket og delte filamentene legges på kondensgardinen på en bestemt måte.Det er to hovedkontrollmetoder:
Luftstrømskontroll bruker luftstrømdiffusjon og Coanda-effekt for å plassere filamentbunter på kondenseringsskjermen på en bestemt måte, for eksempel sirkulær eller elliptisk bevegelse;den bruker også sideblåst luftstrøm for å vekselvis blåse filamentene til venstre og høyre for å legge dem inn i et nett.
Den mekaniske kontrollen utnytter venstre og høyre frem- og tilbakegående bevegelse av rullen, rotoren, svingduken eller trekk- og skillerøret for å legge slepet regelmessig på kondensnettgardinen.Ensartetheten i spinneprosessen er ikke like god som i tørrprosessen.Jo mindre produktmasse per arealenhet, jo større cv-verdi.

Spunbond Non-Woven Equipment Production Line Applications

Babybleieproduksjon
Produktet er laget av polypropylen, som har sterk hårfleksibilitet, behagelig håndfølelse, stor luftgjennomtrengelighet, høy vanntrykkmotstand, høy styrke, og kan blokkere og isolere støv, partikler, alkohol, blod, væske, bakterier og virus.
Bruksområder: Hydrofil perforering av overflatelag, hydrofil kjernebelegg, hydrofil bleie, hydrofilt overflatelag for inkontinensputer, supermyk bleiebunnfilmkompositt.
Produktutvalg:SSMMS, SMMS, SSS, SS.
Vektområde:10-25 g/㎡.
Etterbehandlingsprosess:hydrofil, vannavstøtende, supermyk.

spunbond-non-woven-utstyr-produksjonslinje-applikasjoner-baby-bleie-produksjon-

Produksjon av hygieneprodukter for kvinner
Produktet er laget av polypropylen, som har sterk hårfleksibilitet, behagelig håndfølelse, stor luftgjennomtrengelighet, høy vanntrykkmotstand, høy styrke, og kan blokkere og isolere støv, partikler, alkohol, blod, væske, bakterier og virus.
Bruksområder: Hydrofil stansing av overflatelag, hydrofil kjernebelegg, supermyk basisfilmkompositt.
Produktutvalg:SSMMS, SMMS, SSS, SS.
Vektområde:10-25 g/㎡.
Etterbehandlingsprosess:hydrofil, vannavstøtende, supermyk.

Produksjon av kirurgisk utstyr
Produktet er laget av polypropylen, som har god seighet, høy filtrerbarhet og mykhet, og er funksjonelt behandlet samtidig.Den har sterk funksjonalitet, stor luftpermeabilitet, høy vanntrykkmotstand, høy styrke og kan blokkere og isolere støv.Invasjon av partikler, alkohol, blod, væsker, bakterier og virus.
Bruksområder: Kirurgiske capser, komposittlaken, kirurgiske kjoler, kirurgiske hullhåndklær, besøkskjoler, isolasjonskjoler.
Produktutvalg:SSMMS, SMMS, SSS, SS.
Vektområde:10-65 g/㎡.
Etterbehandlingsprosess:antistatisk, anti-ultrafiolett, anti-aldring, anti-alkohol, anti-plasma, antibakteriell, anti-olje, anti-mugg, etc.

Kirurgisk instrument sterilisering innpakning klut produksjon
Et non-woven produkt med høy hydrostatisk ytelse og høy barriere mot flytende og faste partikler.
Produktutvalg:SSMMS, SMMS, SSS, SS.
Vektområde:10-100 g/㎡.
Etterbehandlingsprosess:antistatisk, anti-ultrafiolett, anti-aldring, anti-alkohol, anti-plasma, antibakteriell, anti-olje, anti-mugg, etc.

Handleposeproduksjon
Bruk av polyester som råmateriale, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, UV-motstand, vanngjennomtrengelighet, høy strekkfasthet, sterk punkteringsmotstand, styrke proporsjonal med vekt, bredt bruksområde, lang levetid og resirkulerbarhet.Polymelkesyre er et menneskeskapt materiale som kan brytes fullstendig ned, brytes ned til karbondioksid og vann, returneres til naturen, forurenser ikke miljøet og er et miljøvennlig produkt.
Produktutvalg:SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA.
Vektområde:15-150 g/㎡.

Klær emballasje belte produksjon
Bruk av polyester som råmateriale, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, UV-motstand, vanngjennomtrengelighet, høy strekkfasthet, sterk punkteringsmotstand, styrke proporsjonal med vekt, bredt bruksområde, lang levetid og resirkulerbarhet.Polymelkesyre er et menneskeskapt materiale som kan brytes fullstendig ned, brytes ned til karbondioksid og vann, returneres til naturen, forurenser ikke miljøet og er et miljøvennlig produkt.
Produktutvalg:SS, SSS, SMS, SSMMS, PET, PLA
Vektområde:15-150 g/㎡

FAQ

Handelskapasitet

● Internasjonale kommersielle vilkår (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW.
● Betalingsbetingelser: LC, T/T.
● Gjennomsnittlig ledetid: Ledetid høysesong: 3-6 måneder, Ledetid utenfor sesong: 1-3 måneder.
● Antall utenlandsk handelsansatte:>50 personer.

Er Jwell Machinery en produsent?

Ja, vi eier 5 produksjonsbaser og salgssenter i Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan Kina.
Jwell laget den første kinesiske skruen og tønnen i 1978 i merkenavnet Jinhailuo.Etter mer enn 40 års utvikling.
JWELL er en av de største leverandørene av ekstruderingsmaskiner i Kina med 300 design- og testingeniører, 3000 ansatte.
Jwell har blitt den fremste leverandøren av ekstruderingslinjer og pålitelige forretningspartnere.Velkommen innom oss.

Hvordan sikrer du maskineriet og servicekvaliteten?

Maskinene våre tar de europeiske standardene og følger Tysklands type virksomhet, vi samarbeider med internasjonale kjente merker Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. Vårt firma importerer kontinuerlig over 1000 internasjonale førsteklasses høypresisjonsbehandlingsutstyr som flertrinns maskineringssentre, CNC dreiebenker og CNC fresemaskiner fra Korea, Japan etc. Alle våre prosesser følger strengt CE-sertifisering, IS09001 og 2008 kvalitetsstyringssystem.Og vi har 12 måneders kvalitetsgaranti.Vi tester maskinens ytelser før hver levering.Jwells serviceingeniører vil alltid være her for alt du trenger.

Hvor lang er leveringsdatoen?

Vanligvis tar det ca. 1 – 4 måneder, avhengig av forskjellige maskiner etter mottak av forskuddsbetaling.

Hvordan kan jeg bestille og foreta betalinger?

Når du har klart dine krav og bestemt ekstruderingslinje er ideell for deg.Vi sender tekniske løsninger og proformafaktura til deg.Du kan betale via TT bankoverføring, LC som du vil.

Hva er din minste bestillingsmengde?

En.Vi leverer både tilpassede ekstruderingslinjer og tekniske løsninger.Velkommen til å kontakte oss for teknisk innovasjon eller forbedringer for din fremtidige kjøpsplan.

Hva er produksjonskapasiteten din?

Vi produserer mer enn 2000 avanserte ekstruderingslinjer hvert år over hele verden.

Hva med frakt?

Vi kan sende de små reservedelene med flyekspress for hastesaker.Og hele produksjonslinjen til sjøs for å spare kostnadene.Du kan enten bruke ditt eget tildelte speditør eller vår samarbeidende speditør.Den nærmeste havnen er Kina Shanghai, Ningbo havn, som er praktisk for maritim transport.

Er det noen service før ettersalg?

Ja, vi støtter våre forretningspartnere med service før ettersalg.Jwell har mer enn 300 tekniske testingeniører som reiser over hele verden.Eventuelle saker vil bli besvart med raske løsninger.Vi tilbyr opplæring, testing, drift og vedlikeholdsservice for livet.